En las dependencias de la Cervecería Kunstmann de Valdivia, se realizó el lanzamiento del proyecto «Interfaz eléctrica basada en convertidores de potencia para control de temperatura en procesos de maceración y cocción de mosto en planta cervecera para descarbonización de la industria cervecera».
Esta innovación financiada por la Agencia Nacional de Investigación y Desarrollo (ANID) con un presupuesto de 227.700 millones de pesos y liderada por el Dr. Nicolás Müller, académico de la Facultada de Ciencias de la Ingeniería y Dra. Gudrun Kausel de la Facultad de Ciencias, ambos de la Universidad Austral de Chile (UACh), y que tiene como objetivo fundamental reducir las emisiones de CO2 en la producción de cerveza.
El proyecto IDeA I+D 2024 busca reducir las emisiones de CO2 en los procesos de maceración y cocción en plantas cerveceras, potenciando la sostenibilidad en la capital cervecera de Chile y se desarrolló gracias al Desafío InnovING «Resolviendo desafíos de la industria», iniciativa que fue organizada el 2022 por la Facultad de Ciencias de la Ingeniería de la Universidad Austral de Chile, a través del proyecto InnovING 2030, con apoyo de la Oficina de Investigación y Desarrollo (I+D) y el Centro 14K.
Equipo integrante del proyecto Descorbanización Cerveza.
Con el fin de liderar la transición hacia una industria cervecera más sostenible, la UACh, Cervecería Kunstmann, Cervecería Calle Calle y la Maestranza Dicar Industrial, dieron por iniciado un proyecto que electrificará los procesos de maceración y cocción en la fabricación de cerveza. Esta iniciativa, pionera en Chile, busca no solo reducir drásticamente las emisiones de CO2, sino también optimizar el uso de recursos en una de las regiones más emblemáticas de la cerveza artesanal del país.
Para la elaboración de los equipos cerveceros, el proyecto está trabajando en conjunto con la Maestranza Dicar, una empresa con más de 10 años de experiencia en la fabricación y mantenimiento de piezas industriales. En este sentido, Eduardo Aguilar gerente de Dicar comentó que “se ha realizado un trabajo extraordinario en la modernización de la industria cervecera, y en el marco de este proyecto, hemos estado contribuyendo en desarrollar un equipo con un innovador sistema de producción que emplea energías alternativas y en implementar un sistema de control automatizado”.
Como actor clave en la implementación de la infraestructura que permitirá electrificar los procesos de maceración y cocción “Dado que este sistema representa una innovación significativa en la industria cervecera, es crucial evaluar de manera exhaustiva su impacto real en la reducción de las emisiones de CO2. La implementación de esta nueva tecnología presenta desafíos importantes, especialmente en términos de eficiencia energética. Es fundamental garantizar que el equipo no solo cumpla con los estándares ambientales, sino que también demuestre una mejora tangible en la reducción de la huella de carbono. Además, uno de los objetivos clave es promover la adopción de esta tecnología en otras fábricas, incentivando el cambio de combustibles fósiles hacia alternativas más sostenibles y, así, contribuir de manera efectiva a la transformación de la industria hacia prácticas más ecológicas”, sostuvo.
¿Cómo se puede desarrollar esto?
El Dr. Müller, director del proyecto, explicó la relevancia de esta innovación: «La gran mayoría de las cervecerías trabajan con gas, ya sea gas natural o gas licuado, por lo tanto, en ese caso, estamos mejorando de forma incomparable al eliminar la emisión de CO2 y otros gases. Las opciones eléctricas que existen en el mercado tienen un alcance limitado en cuanto a capacidad y escala en las que pueden operar. Nuestro equipo, en cambio, es modular y flexible, lo que permite adaptarlo para gestionar una mayor variedad de volúmenes de producción, superando las restricciones de las soluciones convencionales».
Desde la mirada del mundo cervecero, María Paz Calderón, Jefa Técnica de Cervecería Kunstmann, comentó “Hoy es el inicio de un gran proyecto y esperamos ver resultados significativos hacia el futuro para reducir realmente las emisiones de CO2 en la industria cervecera. Nuestra participación representa un aporte real y significativo a la comunidad cervecera, desde Kunstmann creemos que este proyecto tendrá un impacto importante a nivel nacional y, potencialmente, internacional, pudiendo llegar a ser un producto adaptable a distintas escalas y tamaños de cervecerías”.
Eduardo Aguilar, quien también es dueño de Cervecería Calle Calle, compartió su visión sobre la importancia de esta iniciativa para la industria cervecera: «Sin duda, para Valdivia y para Chile es un gran avance poder fabricar este tipo de equipos localmente. Esto representará una verdadera revolución en la producción cervecera, ya que no solo se centrará en mejorar la calidad del producto, sino también en la sostenibilidad. Este progreso no solo incrementa la eficiencia y reduce las emisiones, sino que también establece un nuevo estándar de responsabilidad ambiental para la industria cervecera”, comentó.
Con la implementación de esta nueva interfaz eléctrica, se espera no solo mitigar estos impactos ambientales, sino también mejorar la eficiencia energética y la calidad del producto final. Esto no solo reducirá significativamente las emisiones de gases de efecto invernadero, sino que también mejorará la eficiencia en el uso de materias primas como la malta y el agua, estableciendo un nuevo estándar para la industria a nivel nacional e internacional.
En este sentido el Dr. Lorenzo Reyes, Director del Departamento de Desarrollo e Innovación (VIDCA) de la Universidad Austral de Chile, expresó que: «Como Universidad, estamos muy entusiasmados y expectantes con el impacto de este proyecto. Aunque se trata de un punto de partida a nivel local, en la capital cervecera que es Valdivia, tiene el potencial de escalar a nivel nacional. Este proyecto ha sido posible gracias al financiamiento del programa IDeA, que facilita una colaboración estrecha con cervecerías locales y la maestranza Dicar Industrial. Esta alianza no solo aporta un valor directo, sino que también permite la aplicación de tecnologías innovadoras que optimizan y mejoran los procesos, ofreciendo soluciones reales a las necesidades de estas industrias”, dijo,
Con esto las empresas asociadas, Cervecería Kunstmann y Cervecería Calle Calle, dispondrán de un equipo demostrativo que permitirá acercar la nueva tecnología a potenciales usuarios finales y mercados intermedios, facilitando su adopción y expansión en la industria cervecera. Este avance no solo impulsará la innovación a nivel local, sino que también establecerá un precedente para transformar la producción cervecera en Chile, posicionándola como un referente de sostenibilidad a nivel internacional.
La ciudad de Valdivia enfrenta el reto de adaptar sus procesos industriales a las nuevas exigencias ambientales. La electrificación de estos procesos no solo descarbonizará la industria, sino que también permitirá a las cervecerías locales mejorar la calidad y consistencia de sus productos, además de generar beneficios económicos significativos al reducir el consumo de energía y materias primas, disminuyendo costos operativos y aumentando su competitividad en el mercado global.
Aporte de la ingeniería
Desde el Instituto de Electricidad y Electrónica de la Universidad Austral de Chile, Nicolás Müller. Académico que se adjudicó el proyecto de descarbonización a través del concurso Fondef IDeA I+D 2024, explica que lo que se busca es reemplazar el gas utilizado para calentar el agua y posteriormente mosto en el proceso de fabricación de cerveza, por un sistema eléctrico. “En particular el sistema eléctrico que proponemos es modular, lo cual le permite ser una solución escalable para distintos tamaños de cervecerías. Por otra parte, el equipo a desarrollar es más eficiente que los sistemas existentes en el mercado”, dijo.
Además, comentó que la idea nació hace diez años cuando comenzó a elaborar cerveza artesanal en casa. Empecé inicialmente con un equipo que utilizaba gas y posteriormente con una planta electrificada. El sistema electrificado resultó ser mucho menos contaminante, más sencillo de utilizar y controlar que el equipo a gas. De ahí surge la idea de escalar esta solución al nivel de producción de plantas cerveceras locales”, comentó el académico.
“La tecnología que se está implementando electrificará los procesos clave de maceración y cocción en la producción de cerveza, reduciendo drásticamente las emisiones de CO2. Este sistema también optimiza el uso de recursos como la malta y el agua, elevando la calidad y consistencia del producto final. Lo que permitirá contar con una industria cervecera cada vez más sostenible”, agregó.
Historia
El proyecto se realizó gracias al Desafío InnovING «Resolviendo desafíos de la industria», iniciativa que fue organizada el 2022 por la Facultad de Ciencias de la Ingeniería de la Universidad Austral de Chile, a través del proyecto InnovING 2030, con apoyo de la Oficina de Investigación y Desarrollo (I+D) y el Centro 14K.
Actualmente el equipo se encuentra conformado por un equipo integrado por académicos y estudiantes de pre y postgrado entre los que se cuenta la Dra. Gudrun Kausel (Directora Alterna) y José Miguel Viillatoro, ambos de la Facultad de Ciencias; el Dr. Lorenzo Reyes y Dr. Felipe Valencia de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería; los estudiantes del Magíster en Electricidad y Electrónica Aplicada, Francisco Navarrete y Brayan Millar; y estudiantes de Ingeniería Civil Electrónica Krishna González y Denis Saldivia.
Datos
– 227.700 millones de pesos es la inversión que realizará Agencia Nacional de Investigación y Desarrollo (ANID) en el proyecto.
-Dos son las cervecerías valdivianas que forman parte de este proyecto que busca electrificar los procesos de maceración y cocción en la fabricación de cerveza.
– 2050 es el año que se estableció para lograr la carbono neutralidad en Chile a través de Ley Marco de Cambio Climático
-2022 se creó la Ley Marco de Cambio Climático que crea un marco jurídico para que el país pueda enfrentar el cambio climático en materia de mitigación y adaptación en una mirada de largo plazo.
– Las etapas de mayor consumo energético, como la maceración y la cocción, dependen actualmente de combustibles fósiles para alcanzar las temperaturas necesarias en el proceso.
– La electrificación de las etapas de maceración y cocción permitirá eliminar las emisiones de CO2 asociadas a estos procesos.
– En el proyecto participaron la Facultad de Ciencias de la Ingeniería y la Facultad de Ciencias de la Universidad Austral de Chile (UACh).